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2、对东丽反渗透膜元件各项性能进行测试：

3、系统清洗前了解系统目前运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。

4、根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。

5、污染物的鉴定。首先根据3.4的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

6、根据分析结果，确定所需清洗配方、浓度。

7、在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。

8、确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。

9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。

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东丽反渗透膜系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10-15%，标准化后产水水质下降10-15%，或者给水与浓水间的压降增加10-15%）时，表明你的东丽反渗透膜系统需要清洗了。

在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：

1.遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、PH值、温度和接触时间。

2.使用侵蚀性最小的药品完成清洗工作，这些做会延长膜的使用寿命。

3.在调节PH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的PH值范围是4至10，允许的最 大PH值范围是2至12。

4.酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。

5.用高PH值的产水冲洗出洗涤剂。

6.确认遵守正确的清洗液处理要求。

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回收率对东丽反渗透膜影响：

  通过对进水施加压力当浓溶液和稀溶液间的自然渗透流动方向被逆转时，实现反渗透过程。如果回收率增加(进水压力恒定)，残留在原水中的含盐量更高，自然渗透压将不断增加直至与施加额压力相同，这将抵消进水压力的推动作用，简慢或停止反渗透过程，是渗透通量降低或甚至停止。

进水压力对东丽反渗透膜影响：

  进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

    2)当东丽反渗透膜的透盐率上升了30-40%时,也应该考虑对膜元件进行清洗。例如,如果透盐率由初始值5%上升到7%时,则表明透盐率上升了40%。注意：产水流量或透盐率急剧变化,也可能是由于其它因素引起的,如O形圈缺点或密封圈失效导致浓水产生旁路。3)标准化压差上升25%系统操作人员不应根据压差判断是否进行系统清洗,因为这样可能会导致系统清洗频率偏低。(当污染物和水垢阻塞卷式膜元件之间的进水流道时,膜元件压降会增大。)压差明显增大,说明东丽反渗透膜表面已积累了大量污染物/沉降物。膜元件如果达到这种污染程度,再想恢复膜元件的流量和脱盐率会比较困难。为了防止这种现象发生,应依据产水流量或者透盐率确定清洗频率。 东丽膜上海纯超环保欢迎比价。

根据具体应用，反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高，则需要采用较低的回收率；相反，如果进水TDS较低，则采用较高的回收率。

  从以上说明溶液推断出来，当回收率为50%时，浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍；当系统回收率为75%时，浓水TDS含量将为进水TDS的4倍，因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。

被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性，该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢，阻碍产水流过膜，并最终损坏系统。最典型的这类离子为铁和钙。因此，几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。

  碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数，可以通过langelier饱和指 数（LSI）公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率，并提供了合理的安全系数（只要浓水量充分）。 东丽膜上海纯超环保质量材质上乘。上海供应东丽膜量大从优

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7）按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。

  7-1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水短板组合件平行推入压力容器。

  7-2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接对准。

   7-3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。

8）从进水侧将膜元件推向浓水侧直达第 一支安装的膜元件与浓水端牢固的接触。

  9）与步骤7）相似安装进水端端板。在安装进水端端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。

  10）重复以上步骤。在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

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